Динамический высокоскоростной чеквейер

Высокоскоростной чеквейер Dynamic Weigh (серия JDS) — это линейная система взвешивания, производимая компанией Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Она предназначена для производственных линий, где требуется 100% проверка веса продукта на скорости линии, без прерывания потока продукта. Оборудование фиксирует показания веса, пока продукты находятся в движении на конвейере, сравнивает каждое показание с заданными пределами и запускает механизм сортировки для отделения несоответствующих товаров.

Динамическое взвешивание отличается от статического тем, что измерение производится во время движения конвейера. Система компенсирует механическую вибрацию и движение продукта за счет сочетания алгоритмов цифровой фильтрации и механически изолированных датчиков веса. Таким образом, характеристики точности взаимозависимы от скорости конвейера, размеров и веса продукта — взаимосвязь, учитываемая при настройке системы.

Технические характеристики

Примечание по точности:На точность обнаружения влияют вес, размеры продукта, скорость конвейера и условия окружающей среды. Заявленные диапазоны точности представляют собой достижимые характеристики при контролируемых заводских испытаниях на репрезентативных образцах продукции. Ввод в эксплуатацию на месте устанавливает фактическую производительность в производственных условиях.

Серия JDS разрабатывается в научно-исследовательском центре 919 Цзянсу Ютянь и производится на двух производственных предприятиях под контролем качества, сертифицированным по стандарту ISO9001. Компания имеет 68 национальных патентов, в том числе множество патентов, связанных с алгоритмами динамического взвешивания и разработкой высокоскоростных систем контрольного взвешивания. Продукция сертифицирована CE.

Технология динамического взвешивания

Датчик и обработка сигналов:В серии JDS используются тензодатчики, сконфигурированные в механически изолированной секции взвешивания. Конвейерная лента над зоной взвешивания полностью поддерживается узлом тензодатчика и отделена от приводного двигателя и входных и выходных конвейеров зазорами или передающими роликами. Эта механическая изоляция снижает передачу вибрации двигателя в сигнал взвешивания.

Цифровая фильтрация и компенсация скорости:Показания веса снимаются с высокой частотой в течение короткого периода, когда каждый продукт проходит через зону взвешивания. Алгоритмы цифровой фильтрации извлекают стабильное значение веса из динамического сигнала, компенсируя остаточную вибрацию и движение ленты. Пропускная способность системы определяется длиной продукта, скоростью конвейера и минимальным временем, необходимым для стабилизации сигнала взвешивания.

Управление параметрами продукта и логика сортировки

Контроллер с сенсорным экраном сохраняет наборы параметров для нескольких продуктов, включая целевой вес, верхний/нижний пределы допуска, скорость конвейера и режим сортировки. При выборе продукта все связанные параметры загружаются автоматически, что сокращает время переключения между различными артикулами. Система поддерживает классификацию на основе веса по нескольким классам (например, недостаточный вес, приемлемый, избыточный вес) с настраиваемыми действиями сортировки для каждого класса.

Механизмы сортировки задаются при настройке системы на основе характеристик продукта и схемы линии. Распространенные варианты включают в себя пневматические толкатели для бокового отклонения, продувочные сопла для легких продуктов, а также откидные или отводные заслонки для интеграции с последующими конвейерами. Датчик подтверждения отклонения проверяет, что несоответствующие товары были успешно удалены до прибытия следующего продукта.

Эксплуатационная надежность в промышленных условиях

Каркас изготовлен из нержавеющей стали 304, выбранной из-за долговечности и совместимости с промывными средами, распространенными в пищевом и фармацевтическом производстве. Контроллер сенсорного экрана и электрический корпус имеют степень защиты IP65 или выше, в зависимости от конфигурации. Соединения проводов и датчиков проложены через герметичные кабелепроводы. Система рассчитана на непрерывную работу в несколько смен, при этом подшипники и ремни рассчитаны на предполагаемый рабочий цикл.

Калибровка выполняется через интерфейс сенсорного экрана с использованием управляемых одноточечных или многоточечных процедур с использованием сертифицированных испытательных гирь. Регулярное техническое обслуживание, включая проверку ленты, проверку нуля датчика и проверку выравнивания конвейера, доступно без специальных инструментов.

Типичные сценарии развертывания

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Как скорость конвейера влияет на точность взвешивания?
Точность и скорость при динамическом взвешивании взаимозависимы. Более высокие скорости конвейера сокращают время, которое каждый продукт проводит в зоне взвешивания, что может увеличить погрешность измерений. Во время настройки системы команда инженеров определяет достижимую точность при требуемой производительности в зависимости от веса и размеров продукта. Показатели точности проверяются во время ввода в эксплуатацию на месте с реальными производственными образцами.

Какие механизмы предотвращают влияние вибрации на показания веса?
Используются два подхода к проектированию: механическая развязка и цифровая обработка сигналов. Секция взвешивания механически отделена от приводного двигателя и соседних конвейеров, чтобы минимизировать передачу вибрации. Что касается сигнала, алгоритмы цифровой фильтрации обрабатывают высокочастотные выборки веса для извлечения стабильного значения, несмотря на остаточную вибрацию окружающей среды.

Как система обрабатывает несколько продуктов на одной линии?
Параметры продукта, включая заданный вес, пределы допуска, скорость конвейера и действие сортировки, сохраняются в контроллере в виде именованных предустановок. Операторы выбирают активный продукт из меню сенсорного экрана, и все параметры загружаются автоматически. Переключение между предустановками не требует повторной калибровки.

Какие функции отслеживания данных включены?
Каждое измерение веса имеет временную метку и протоколируется с указанием идентификатора продукта, измеренного веса, статуса допуска (прошел/не прошел) и результата сортировки. Данные можно экспортировать через USB в формате CSV или передавать в хост-систему через Ethernet или последовательное соединение. Статистические сводки, включая общее количество, скорость прохождения и распределение веса, можно просмотреть на сенсорном экране в режиме реального времени.

Как подбирается механизм сортировки для конкретного приложения?
Выбор механизма сортировки зависит от веса, габаритов продукции, типа упаковки, скорости конвейера и доступной площади на линии. Пневматические толкатели обычно используются для картонных коробок и жестких контейнеров. Системы продувки воздухом подходят для легких гибких упаковок. На этапе инженерной проверки определяется подходящий механизм на основе спецификаций продукта и схемы линии клиента.