Интеллектуальные весы для формул с автоматической печатью этикеток с данными о взвешивании формул

Интеллектуальные весы с формулой и автоматической печатью этикеток с данными о взвешивании по формуле — это рабочая станция для дозирования, разработанная компанией Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Она предназначена для производственных сред, где необходимо дозировать несколько сырьевых материалов в соответствии с определенной формулой, при этом каждое событие взвешивания документируется и маркируется. Система объединяет управление формулами, управляемое дозирование, запись данных и печать этикеток на единой платформе с сенсорным экраном на базе Android.

Оборудование поддерживает создание и хранение формул, выполнение дозирования на основе заказа, сравнение выдаваемого веса с целевыми значениями в реальном времени и автоматическое создание этикеток после завершения каждого этапа взвешивания. Все данные о партиях, включая коды материалов, целевой вес, фактический вес, временные метки и идентификацию оператора, регистрируются и доступны для создания отчетов и системной интеграции.

Технические характеристики модели

Общие характеристики системы:Дисплей: 10-дюймовый емкостный сенсорный HD-экран (разрешение 1024×768); Операционная система: Андроид; Процессор: четырехъядерный процессор RK3288W Cortex-A17, 1,8 ГГц; Память: 2 ГБ ОЗУ + 8 ГБ флэш-памяти; Корпус и платформа: конструкция из нержавеющей стали 304; Источник питания: вход переменного тока 100-240 В, выход постоянного тока 12,7 В, 3500 мА; Рабочая среда: от -10℃ до 40℃, влажность ниже 90% (без конденсата); Стандартные интерфейсы: USB×2, RS232×2, выход ввода/вывода×1, RJ45×1; Встроенные коммуникации: Wi-Fi, Bluetooth; Опционально: HDMI, 4G IoT, сигнальная лампа, принтер, сканер штрих-кода, удаленный дисплей, устройство считывания карт, система управления данными ПК.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. имеет сертификат управления качеством ISO9001 и сертификат CE на продукцию. Центр исследований и разработок 919 компании разработал 68 национальных патентов и 20 авторских прав на программное обеспечение, охватывающее весоизмерительные приборы, встроенные системы и программное обеспечение для дозирования. Производство осуществляется на двух предприятиях в соответствии со стандартизированными процедурами обеспечения качества. Программная платформа на базе Android поддерживает настройку пользовательских интерфейсов, логики управления формулами, шаблонов этикеток и протоколов связи.

Выполнение формул и рабочий процесс управления пакетами

Процесс пакетирования следует структурированной последовательности, управляемой приложением на сенсорном экране:

1. Выбор порядка и формулы:Оператор выбирает производственный заказ из модуля управления заказами. Каждый заказ ссылается на сохраненную формулу, которая определяет необходимые материалы, целевой вес, диапазоны допусков и последовательность комплектации. Формулы создаются и сохраняются в базе данных системы с контролем версий, что предотвращает несанкционированное изменение за счет ограничения доступа пользователей.

2. Идентификация материала и управляемое дозирование:Для каждого шага формулы на дисплее отображается название материала, код и целевой вес. Оператор помещает контейнер на платформу весов, и система управляет выдачей, отображая вес в реальном времени. Когда выдаваемый вес попадает в окно допуска, система подтверждает шаг и автоматически переходит к следующему материалу.

3. Печать этикетки по завершении:После успешной подачи каждого материала система может автоматически активировать подключенный принтер этикеток для создания клейкой этикетки с кодом материала, номером партии, фактическим весом, отметкой времени и идентификатором оператора. Эта этикетка прикрепляется к контейнеру с материалом для последующего отслеживания.

4. Завершение партии и запись данных:Когда все этапы формулы завершены, система генерирует сводную информацию о партии, которая включает данные о потреблении материала, общий вес партии, идентификацию оператора и временные метки. Эта запись хранится во внутренней базе данных и может быть экспортирована для пакетной документации.

Управление данными и создание отчетов

Система поддерживает структурированную базу данных формул, заказов, записей о пакетировании и активности операторов. Функции отчетов позволяют пользователям запрашивать исторические данные о пакетировании по диапазону дат, коду продукта, названию формулы или оператору. Система рассчитывает фактическое потребление сырья по теоретическим значениям формулы, предоставляя отчет об отклонениях в использовании материалов, который поддерживает сверку запасов и анализ затрат.

Все данные пакетной обработки можно экспортировать в CSV или другие структурированные форматы для интеграции с корпоративными системами. Система поддерживает безбумажный документооборот: производственные заказы создаются и управляются внутри приложения, пакетирование выполняется с проверкой веса в реальном времени, а записи о партиях хранятся в электронном виде без ручной расшифровки.

Сетевое подключение и системная интеграция

Стандартный интерфейс Ethernet RJ45 поддерживает связь TCP/IP с ресурсами локальной сети. Дополнительные модули Wi-Fi и 4G IoT обеспечивают беспроводное подключение объектов без проводного доступа к сети на дозирующей станции. Протоколы обмена данными можно настроить для взаимодействия с корпоративными ERP-системами, что позволяет загружать производственные заказы на весы и загружать записи о дозировании в центральную базу данных.

Последовательные интерфейсы RS232 поддерживают подключение к внешним устройствам, включая принтеры этикеток, сканеры штрих-кодов и удаленные дисплеи. Выход ввода-вывода можно настроить для использования индикаторов аварий или сигналов управления процессом. Платформа Android позволяет устанавливать специальные коммуникационные приложения или адаптеры протоколов, разработанные с использованием предоставленного SDK.

Типичные среды применения

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Как система гарантирует, что на каждом этапе формулы используется правильный материал?
Если система оснащена сканером штрих-кода, система может потребовать от оператора отсканировать контейнер с материалом перед выдачей. Сканированный штрих-код сравнивается с кодом материала в активной формуле. Несоответствие вызывает предупреждение на экране и предотвращает дальнейшее продвижение до тех пор, пока не будет отсканирован правильный материал. В средах без внедрения штрих-кода оператор подтверждает идентичность материала через интерфейс сенсорного экрана, и это подтверждение регистрируется в записи партии.

Можно ли импортировать формулы из внешней системы, а не создавать их на сенсорном экране?
Да. Формулы можно создавать в автономном режиме с использованием шаблонов электронных таблиц и импортировать через USB или передавать через сетевой интерфейс из ERP или системы управления рецептурами. Процесс импорта проверяет структуру данных и помечает любые неполные или противоречивые записи перед сохранением формулы в базе данных.

Какая информация печатается на этикетке после каждого этапа взвешивания?
Шаблон этикетки настраивается. Типичные поля включают название материала, код материала, номер партии или заказа, целевой вес, фактический дозированный вес, метку времени и идентификатор оператора. Формат этикетки, включая символы штрих-кода, если используется принтер штрих-кода, определяется во время настройки системы и может быть настроен в соответствии с требованиями предприятия.

Как система справляется с ситуацией, когда расход материала выходит за пределы диапазона допуска?
Система контролирует выдаваемый вес в режиме реального времени. Если вес превышает верхний предел допуска, отображается предупреждение, и шаг не может быть подтвержден до тех пор, пока отклонение не будет устранено. Событие записывается в пакетный журнал. В зависимости от настроенного рабочего процесса супервизору с соответствующими правами доступа может потребоваться подтвердить отклонение, прежде чем обработка пакета сможет продолжиться.

Может ли система работать как часть более крупной многостанционной линии дозирования?
Да. Несколько весов с формулами можно подключить через Ethernet или Wi-Fi к центральному серверу базы данных. Эта конфигурация позволяет распределять производственные заказы на отдельные рабочие станции и объединять записи о партиях со всех станций для составления отчетов о партиях и анализа потребления материалов. Сетевая архитектура проектируется во время спецификации проекта.