Автоматические сортировочные весы

Автоматические сортировочные весы серии JDW — это линейная система контрольного взвешивания и отклонения, производимая компанией Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Они предназначены для взвешивания продуктов в движении, сравнения каждого показания веса с заданными пределами и механического направления предметов на отдельные дорожки или зоны сбора на основе результата. Оборудование сочетает в себе динамическое взвешивание, логику «годен/не годен» и физическую сортировку в рамках одной интегрированной секции конвейера.

Система развертывается на производственных линиях, где продукты должны быть классифицированы по весу после наполнения, сборки или упаковки — например, разделение коробок с недостаточным, приемлемым и избыточным весом на отдельные выходные конвейеры. Все данные о весе, временные метки и результаты сортировки записываются для последующего документирования качества и отслеживания.

Технические характеристики

Соображения относительно точности:Точность обнаружения и производительность сортировки зависят от веса, размеров продукта, скорости конвейера и устойчивости окружающей среды. Заявленные диапазоны точности основаны на контролируемых заводских испытаниях на репрезентативных образцах. Ввод в эксплуатацию на месте устанавливает фактическую производительность в производственных условиях.

Компания Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. осуществляет свою деятельность в рамках системы управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO9001. Компания владеет 68 национальными патентами и 20 авторскими правами на программное обеспечение. Разработкой продукции руководит Центр исследований и разработок 919, а производство осуществляется на двух производственных предприятиях. Серия JDW сертифицирована CE.

Сортировочный механизм и механическая конструкция

Сортировка выполняется на специальной переключающей станции, расположенной после зоны взвешивания. Классификация продукта определяется контроллером в режиме реального времени на основе измеренного веса относительно заданных верхних/нижних пределов. В стандартной конфигурации используется моторизованный отклоняющий конвейер влево/вправо, который направляет приемлемые продукты на одну полосу, а несоответствующую продукцию на другую. Для применений, связанных с легкими гибкими упаковками, можно использовать пневматические пневматические или толкающие приводы. Время переключения синхронизировано с отслеживанием положения продукта, чтобы обеспечить надежное разделение без остановки линии.

Рама конвейера изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, выбранной с учетом совместимости с промывочной средой и устойчивости к коррозии. Секция взвешивания механически изолирована от секций привода и переключателя, чтобы минимизировать передачу вибрации. Направляющие и датчики продукта расположены в соответствии с диапазоном размеров продукта, указанным при настройке системы.

Конфигурация системы и интеграция производственной линии

Параметры продукта управляются через интерфейс сенсорного экрана, где операторы могут создавать, сохранять и вызывать настройки для нескольких артикулов. Каждая предустановка включает целевой вес, пределы допуска, скорость конвейера и действие сортировки. Переключение между продуктами осуществляется путем выбора сохраненной предварительной настройки без механической регулировки.

Коммуникационные интерфейсы (Ethernet, RS232, RS485) позволяют весам обмениваться данными с системами MES, ERP или SCADA. Записи о весе, временные метки и результаты сортировки можно передавать в режиме реального времени или пакетно экспортировать через USB. Для линий с централизованным контролем производства система поддерживает стандартные промышленные протоколы, настраиваемые при вводе в эксплуатацию.

Калибровка и текущее обслуживание

Калибровка выполняется с использованием сертифицированных тестовых гирь посредством инструкций на сенсорном экране. Поддерживаются как одноточечные, так и многоточечные режимы калибровки. Натяжение ленты, выравнивание конвейера и нулевую точку датчика следует периодически проверять в рамках планового технического обслуживания. Модульная конструкция позволяет получить доступ и заменить отдельные компоненты — ремень, привод переключателя, датчики — без разборки всей рамы.

Типичные сценарии применения

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Как подбирается механизм сортировки для разных типов продукции?
Выбор зависит от веса продукта, упаковочного материала, стабильности формы и скорости линии. Жесткие картонные коробки и бутылки хорошо подходят для моторизованных отводных конвейеров. Легкие гибкие пакеты могут потребовать пневматической подачи воздуха или приводов с толкателем, чтобы избежать механических повреждений. Соответствующий механизм подтверждается на этапе инженерной проверки на основе образцов продукции и требований к компоновке.

Может ли система сортировать товары более чем на две категории?
Стандартная конфигурация JDW поддерживает двустороннюю сортировку (например, принять/отклонить). Многоклассная классификация, такая как пониженная, стандартная и повышенная масса по трем отдельным полосам, может быть настроена с помощью дополнительных переключающих станций. Это требует удлинения секций конвейера и указывается на этапе определения проекта.

Как управляются параметры продукта при использовании нескольких SKU?
Контроллер сенсорного экрана сохраняет настройки продукта с указанием названия, целевого веса, пределов допуска и действия по сортировке. Операторы выбирают активный артикул из сохраненного списка, и все настройки загружаются автоматически. Функция поиска позволяет быстро найти товар по названию. Пресеты можно экспортировать и импортировать через USB для резервного копирования или копирования на несколько компьютеров.

Какие протоколы связи поддерживаются для интеграции с заводскими системами?
Стандартные интерфейсы включают RS232, RS485 и Ethernet. Адаптация протокола для Modbus TCP/RTU, сокетов TCP/IP или прямой записи в базу данных выполняется во время настройки системы. Конкретные требования к протоколу рассматриваются командой автоматизации клиента в процессе заказа.

Как система проверяется после установки?
Ввод в эксплуатацию включает статическую калибровку с сертифицированными весами, динамические испытания с использованием реальных образцов продукции на производственной скорости, а также проверку времени и точности сортировки. Может быть предоставлен документированный отчет о вводе в эксплуатацию. Постоянная проверка производительности может проводиться заказчиком с использованием сохраненных эталонных образцов и периодических проверок калибровки.